Pourquoi choisir WSEE ?
Collaboration interdépartementale
Après confirmation des exigences du client, une équipe dédiée, composée de représentants de la R&D, de la production, des achats et du service client, analysera ces exigences et adaptera la conception, le développement et les processus afin de répondre aux besoins. La gestion logicielle sur serveur permettra de maîtriser et de gérer les exigences, d'assurer la traçabilité des modifications apportées aux plans et de suivre les anomalies de manière itérative.
Production de données sans papier
Après validation du plan de production, transférez les documents techniques révisés (plans, nomenclature, spécifications de production et spécifications de réception) vers l'ERP et le logiciel de contrôle de production via le PLM. Lancez ensuite la production en respectant les nouvelles exigences. Durant la production et le contrôle qualité, tous les paramètres et fichiers d'enregistrement sont stockés sur le serveur afin de garantir la traçabilité des données.
Production allégée
La production repose sur le système de gestion logistique ERP, qui associe les données des équipements sur site pour assurer une visualisation précise du flux de production, une gestion rigoureuse des matériaux et une connexion fluide entre les différents processus. Le numéro de série unique de chaque produit est conservé, depuis l'approvisionnement en matières premières jusqu'à l'assistance à distance pour le service après-vente, en passant par la production, la fabrication, le paramétrage et le contrôle qualité. L'intégralité des données est enregistrée et traçable à vie.
cycle d'échantillonnage court
L'architecture de programmation structurée de troisième génération, utilisée en conception et développement, doit répondre aux nouvelles exigences fonctionnelles et de fiabilité. Lors de la phase initiale de développement, la modularisation logicielle et la standardisation matérielle sont indispensables. Les exigences mécaniques nécessitent une simulation thermique, tandis que les exigences optiques requièrent une marge de conception de 30 %. La réduction des variables et l'utilisation d'une structure modulaire répétitive par lots permettent d'obtenir une réponse rapide.
Force de R&D NOTRE force en R&D
GestionSystème
Un système de gestion de l'information couvrant l'intégralité du développement produit, de la conception initiale au recyclage des rebuts, intégrant données, processus, personnel et technologies pour une gestion collaborative et une optimisation efficace tout au long du cycle de vie du produit. Ce système permet de lever les barrières informationnelles entre les différents services de l'entreprise (recherche et développement, production, ventes et service après-vente, par exemple) et les chaînes d'approvisionnement en amont et en aval, et d'améliorer la compétitivité des produits.
Investissement dans des équipements de test de haute précision et de pointe
Se procurer des équipements de test de pointe dans le secteur afin de garantir la précision dimensionnelle et une couverture à 100 % des défauts internes lors de l'inspection.
Résumé et partage des données
Les données de chaque point de détection sont instantanément enregistrées sur le serveur et obtenues à partir des informations d'identification du produit afin de garantir un contrôle en temps réel.
Système de surveillance en ligne
Grâce à un logiciel intelligent, détection en ligne de l'état de fonctionnement du produit et identification intelligente des défauts.

Produits amplificateurs à fibre optique
Produits pour sources lumineuses et captation de la lumière
Produits pour dispositifs optiques
Produits de sous-système
Instruments et appareils de mesure
Domaine de la communication
Champ de détection
Radar laser
Recherche et soins médicaux