Selamat datang untuk mempelajari lebih lanjut tentang perusahaan kami.

WhatsApp: +86 18615333078
Indonesian
English French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Turkish Italian Indonesian Polish Hindi Dutch Malay Persian Thai Vietnamese
Leave Your Message
Kustomisasi

OEM/ODM PROSES YANG DISESUAIKAN

Sistem kolaborasi rantai penuh yang berpusat pada kebutuhan pelanggan tidak hanya memastikan efisiensi produksi pabrik kontrak, tetapi juga memenuhi tuntutan inti pelanggan akan "kustomisasi, kualitas tinggi, dan keandalan tinggi".

Penilaian Kebutuhan
Konfirmasi Spesifikasi, Penandatanganan Kontrak
Pengembangan Sampel
Persiapan Bahan
Produksi Pesanan
Inspeksi Produk Jadi
Dukungan Teknis
01020304050607

01Penilaian Kebutuhan

  • Pengumpulan informasi permintaan

    Pelanggan memberikan persyaratan inti, termasuk spesifikasi produk, dimensi, material, dan indikator kinerja; Persyaratan kapasitas, batch pertama, rata-rata bulanan, kapasitas puncak; Standar kualitas, sertifikasi industri seperti ISO, dan standar internal pelanggan; Siklus pengiriman: Waktu pengiriman pertama dan frekuensi pasokan selanjutnya; Persyaratan khusus seperti desain tampilan, kustomisasi kemasan, kepemilikan hak kekayaan intelektual, dan perjanjian kerahasiaan.

  • Penilaian kelayakan

    Tinjauan internal: Mengorganisir tim R&D, produksi, pengadaan, dan inspeksi kualitas untuk menilai kelayakan persyaratan— Kelayakan teknis: Apakah lini produksi yang ada dapat memenuhi persyaratan proses; Apakah perlu menambahkan peralatan baru; Transformasi proses. Pencocokan rantai pasokan: apakah bahan baku dapat dibeli secara stabil, misalnya apakah ada pemasok yang memenuhi syarat untuk bahan khusus, dan apakah siklus pengadaan memenuhi persyaratan pengiriman; Estimasi biaya: Berdasarkan bahan baku, tenaga kerja, konsumsi energi, penyusutan peralatan, dll., hitung biaya per unit secara awal.

bisnis (3)

02 Konfirmasi Spesifikasi, Penandatanganan Kontrak

  • Ketentuan inti kontrak

    Standar produk: Perjanjian teknis terperinci dilampirkan untuk memperjelas kriteria penentuan "produk berkualitas"; Produksi dan pengiriman: menyepakati rencana batch produksi, lokasi pengiriman, metode logistik, dan klausul penalti untuk keterlambatan pengiriman; Tanggung jawab kualitas: memperjelas masa garansi, proses pengembalian dan penukaran untuk masalah kualitas, dan tanggung jawab untuk pengerjaan ulang/pengulangan; Hak kekayaan intelektual: menyepakati kepemilikan desain produk; Klausul kerahasiaan: Untuk informasi sensitif seperti kebutuhan pelanggan, desain produk, dan data produksi, periode kerahasiaan dan pertanggungjawaban atas kebocoran harus didefinisikan dengan jelas.

bisnis (1)

03 Pengembangan Sampel

  • Pembuatan sampel

    Produsen OEM memproduksi sampel sesuai dengan perjanjian teknis: memprioritaskan penggunaan bahan baku yang diproduksi secara massal dan lini produksi dengan tipe yang sama untuk memastikan konsistensi antara sampel dan produk massal; Sinkronkan keluaran 'Laporan Sampel': termasuk parameter produksi dan data pengujian.

  • Konfirmasi dan iterasi pelanggan

    Pelanggan dapat melakukan pengujian pada sampel untuk memverifikasi apakah penampilan, ukuran, dan kinerjanya memenuhi standar. Mereka dapat menugaskan lembaga pengujian pihak ketiga untuk menerbitkan laporan; Saran modifikasi umpan balik: Jika sampel tidak memenuhi standar (seperti "goresan permukaan melebihi standar" atau "uji kinerja tidak lulus"), produsen OEM perlu menganalisis alasannya. Setelah penyesuaian, sampel kedua harus dibuat hingga pelanggan menandatangani "Surat Konfirmasi Sampel".

gambar

04Persiapan Bahan

  • Persiapan rantai pasokan

    Pengadaan bahan baku: melakukan pemesanan kepada pemasok yang memenuhi syarat berdasarkan daftar BOM (Bill of Materials), mensyaratkan sertifikasi material, laporan inspeksi kualitas, dan melakukan inspeksi barang masuk;

  • Perumusan rencana produksi

    Jadwal produksi: Berdasarkan siklus pengiriman pelanggan, kembangkan jadwal produksi terperinci dan koordinasikan lini produksi, peralatan, dan personel secara bersamaan; Penguatan dokumen proses: Hasilkan "Manual Operasi Produksi" untuk memperjelas standar pengoperasian dan titik inspeksi kualitas untuk setiap proses.

Persiapan dan penjadwalan produksi

05 Produksi Pesanan

  • Pelaksanaan produksi

    Memulai produksi sesuai jadwal produksi: konfirmasi unit pertama untuk memastikan kesesuaian dengan standar sampel; Penyesuaian fleksibel: jika pelanggan sementara menyesuaikan pesanan, perlu mengevaluasi dampaknya pada penjadwalan yang ada, dan menyesuaikan rencana produksi setelah menandatangani perjanjian tambahan.

  • Pengendalian mutu seluruh proses

    Inspeksi proses: Inspektur mutu melakukan inspeksi setiap 2 jam, mencatat parameter kunci, dan segera menyesuaikan setiap penyimpangan yang ditemukan; Penanganan pengecualian: Jika terdapat cacat batch, inisiasi "Proses Penanganan Pengecualian Mutu" - jeda produksi → analisis penyebabnya → kembangkan langkah-langkah perbaikan → verifikasi efektivitas langkah-langkah tersebut → mulai kembali produksi; Ketelusuran data: Catat data produksi setiap batch produk melalui sistem PLM untuk mencapai ketelusuran "satu unit, satu kode".

Produksi Pesanan

06 Inspeksi Produk Jadi

  • Inspeksi lengkap/inspeksi sampel produk jadi

    Sesuai dengan standar kualitas yang dapat diterima: Berikan 'Laporan Inspeksi Produk Jadi': termasuk hasil inspeksi untuk penampilan, kinerja, pengemasan, dll.

  • Pengemasan dan Logistik

    Pengemasan sesuai dengan persyaratan pelanggan: seperti identifikasi merek yang disesuaikan, kemasan tahan lembap/anti-statis; Pelacakan logistik: Memilih metode logistik yang ditentukan oleh pelanggan, menyinkronkan nomor pelacakan logistik, dan memastikan pelanggan dapat melacak secara real-time; Saat pengiriman, pelanggan perlu menandatangani 'Formulir Konfirmasi Penerimaan' untuk memastikan tidak ada anomali dalam jumlah dan tampilan.

Inspeksi dan pengiriman produk jadi

07 Dukungan Teknis

  • Tanggapan purna jual

    Tetapkan petugas kontak purna jual khusus untuk menanggapi umpan balik pelanggan dalam waktu 7 * 24 jam; Penanganan masalah kualitas: Jika memang masalah produksi, berikan solusi dalam waktu 48 jam, analisis akar penyebabnya, dan buat Laporan Tindakan Korektif dan Pencegahan untuk menghindari terulangnya masalah tersebut.

  • Optimalisasi proses

    Secara berkala tinjau bersama pelanggan dan sesuaikan rencana produksi berdasarkan umpan balik; Pengumpulan data: Masukkan persyaratan pelanggan, standar sampel, parameter produksi, dll. ke dalam sistem untuk membentuk "basis data eksklusif pelanggan", meningkatkan efisiensi kustomisasi selanjutnya.

bisnis (2)