Waarom kiezen voor WSEE?
Samenwerking tussen verschillende afdelingen
Na bevestiging van de klantvereisten analyseert een speciaal team, bestaande uit R&D, productie, inkoop en klantenservice, de vereisten en past het ontwerp, de ontwikkeling en het proces aan om aan de behoeften te voldoen. Hierbij wordt gebruikgemaakt van serversoftware voor beheersbare en controleerbare vereisten, traceerbaarheid van tekeningrevisies en iteratieve bugtracking.
Papierloze gegevensproductie
Na bevestiging van het eisenplan worden de technisch herziene documenten, zoals tekeningen, stuklijsten, productie-eisen en acceptatie-eisen, via PLM naar de ERP- en productietestsoftware overgebracht. Vervolgens wordt het orderproductieproces gestart en uitgevoerd volgens de nieuwe eisen. Tijdens het productie- en inspectieproces worden alle parameters en gegevensbestanden op de server opgeslagen om latere gegevenstraceerbaarheid te garanderen.
Lean productie
De productie is gebaseerd op het logistieke controlesysteem van ERP, dat gegevens van apparatuur op locatie koppelt om een visuele voortgangsstroom, nauwkeurige materiaalregistratie en een naadloze koppeling van meerdere processen te realiseren. Het unieke serienummer (SN) van elk product is vastgelegd, van productaanvoer, productie en fabricage, parameteraanpassing en kwaliteitscontrole tot ondersteuning op afstand voor de after-sales service. Alle procesgegevens worden geregistreerd en zijn levenslang traceerbaar.
Korte bemonsteringscyclus
Bij het ontwerpen en ontwikkelen van gestructureerde programmeerarchitectuur van de derde generatie is het noodzakelijk om zowel aan nieuwe functionele eisen als aan betrouwbaarheid te voldoen. In de beginfase van de programmaontwikkeling zijn softwaremodularisatie en hardwarestandaardisatie vereist. Mechanische eisen vereisen thermische simulatie, terwijl optische eisen een ontwerpmarge van 30% vereisen. Verminder het variabele deel en gebruik een modulestructuur met herhaalde batchverwerking om een snelle respons te bereiken.
Sterkte van onderzoek en ontwikkeling ONZE R&D-kracht
BeheerSysteem
Een informatiemanagementsysteem dat de gehele productontwikkelingsfase bestrijkt, van concept tot recycling, en dat data, processen, personeel en technologie integreert om samenwerkingsgericht beheer en efficiënte optimalisatie gedurende de gehele productlevenscyclus mogelijk te maken. Het systeem doorbreekt informatiebarrières tussen verschillende afdelingen binnen de onderneming (zoals onderzoek en ontwikkeling, productie, verkoop en service) en de toeleveringsketens, en versterkt de concurrentiepositie van het product.
Investeringen in uiterst nauwkeurige en geavanceerde testapparatuur
Schaf de meest geavanceerde testapparatuur in de branche aan om dimensionale nauwkeurigheid en 100% dekking van interne defecten tijdens de inspectie te garanderen.
Gegevenssamenvatting en delen
De gegevens van elk detectiepunt worden direct op de server opgeslagen en op basis van productidentificatiegegevens verkregen om tijdige controle te garanderen.
Online monitoringsysteem
Door middel van intelligente software wordt de operationele status van het product online gedetecteerd en worden defecten intelligent geïdentificeerd.

Glasvezelversterkerproducten
Lichtbron- en lichtoogstproducten
Optische apparaten
Subsysteemproducten
Instrumenten en meters
Communicatieveld
Waarnemingsveld
Laserradar
Onderzoek en medische zorg