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Personalização

OEM/ODM PROCESSO PERSONALIZADO

O sistema colaborativo de cadeia completa, centrado nas necessidades do cliente, não só garante a eficiência produtiva das fábricas contratadas, como também atende às principais exigências dos clientes em termos de "personalização, alta qualidade e alta confiabilidade".

Avaliação de Necessidades
Confirmação das especificações, assinatura do contrato
Desenvolvimento de amostras
Preparação do material
Produção sob encomenda
Inspeção do produto acabado
Suporte técnico
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01Avaliação de Necessidades

  • Coleta de informações sobre demandas

    Os clientes fornecem os requisitos principais, incluindo especificações do produto, dimensões, materiais e indicadores de desempenho; Requisitos de capacidade, primeiro lote, média mensal, capacidade máxima; Padrões de qualidade, certificações do setor, como ISO, e padrões internos do cliente; Ciclo de entrega: prazo da primeira entrega e frequência de fornecimento subsequente; Requisitos especiais, como design de aparência, personalização de embalagem, propriedade intelectual e acordos de confidencialidade.

  • Avaliação de viabilidade

    Revisão interna: Organizar equipes de P&D, produção, compras e inspeção de qualidade para avaliar a viabilidade dos requisitos — Viabilidade técnica: A linha de produção existente atende aos requisitos do processo? É necessário adicionar novos equipamentos? Transformar o processo? Adequação da cadeia de suprimentos: Verificar se as matérias-primas podem ser adquiridas de forma estável, por exemplo, se existem fornecedores qualificados para materiais especiais e se o ciclo de compras atende aos requisitos de entrega; Estimativa de custos: Com base em matérias-primas, mão de obra, consumo de energia, depreciação de equipamentos, etc., calcular preliminarmente o custo unitário.

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02 Confirmação das especificações, assinatura do contrato

  • Termos essenciais do contrato

    Padrões do produto: Acordos técnicos detalhados são anexados para esclarecer os critérios de determinação de "produtos qualificados"; Produção e entrega: acordo sobre o plano de lote de produção, local de entrega, método logístico e cláusulas de penalidade por atraso na entrega; Responsabilidade pela qualidade: esclarecimento do período de garantia, processo de devolução e troca em caso de problemas de qualidade e responsabilidade por retrabalho/refazer; Direitos de propriedade intelectual: acordo sobre a titularidade do projeto do produto; Cláusula de confidencialidade: Para informações sensíveis, como necessidades do cliente, projeto do produto e dados de produção, o período de confidencialidade e a responsabilidade por vazamentos devem ser claramente definidos.

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03 Desenvolvimento de amostras

  • Confecção de amostras

    Os fabricantes de equipamentos originais (OEMs) produzem amostras de acordo com os acordos técnicos: priorizam o uso de matérias-primas produzidas em massa e linhas de produção do mesmo tipo para garantir a consistência entre as amostras e os produtos a granel; sincronizam a saída do 'Relatório de Amostras', incluindo parâmetros de produção e dados de teste.

  • Confirmação e iteração do cliente

    Os clientes podem realizar testes em amostras para verificar se sua aparência, tamanho e desempenho atendem aos padrões. Eles podem contratar uma empresa terceirizada para emitir um relatório. Sugestão de modificação após o feedback: Se a amostra não atender aos padrões (como "arranhões na superfície que excedem o padrão" ou "teste de desempenho reprovado"), o fabricante OEM precisa analisar os motivos. Após os ajustes, uma segunda amostra deve ser produzida até que o cliente assine a "Carta de Confirmação da Amostra".

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04Preparação do material

  • Preparação da cadeia de suprimentos

    Aquisição de matéria-prima: fazer pedidos a fornecedores qualificados com base na lista de materiais (BOM - Bill of Materials), exigir certificação de materiais, relatórios de inspeção de qualidade e realizar inspeções de recebimento;

  • Formulação do plano de produção

    Cronograma de produção: Com base nos ciclos de entrega do cliente, desenvolva cronogramas de produção detalhados e coordene simultaneamente as linhas de produção, os equipamentos e o pessoal; Consolidação da documentação do processo: Elabore o "Manual de Operação da Produção" para esclarecer os padrões operacionais e os pontos de inspeção de qualidade para cada processo.

Preparação e programação da produção

05 Produção sob encomenda

  • Execução da produção

    Iniciar a produção de acordo com o cronograma: confirmação da primeira peça para garantir a conformidade com os padrões da amostra; Ajuste flexível: caso o cliente altere temporariamente o pedido, é necessário avaliar o impacto no cronograma existente e ajustar o plano de produção após a assinatura de um aditivo contratual.

  • Controle de qualidade de todo o processo

    Inspeção de processo: Os inspetores de qualidade realizam inspeções a cada 2 horas, registram os parâmetros principais e corrigem imediatamente quaisquer desvios encontrados; Tratamento de exceções: Se houver defeitos no lote, inicia-se o "Processo de Tratamento de Exceções de Qualidade" - pausa na produção → análise da causa → desenvolvimento de medidas corretivas → verificação da eficácia das medidas → reinício da produção; Rastreabilidade de dados: Os dados de produção de cada lote de produtos são registrados por meio do sistema PLM para alcançar a rastreabilidade "uma peça, um código".

Produção sob encomenda

06 Inspeção do produto acabado

  • Inspeção completa/inspeção por amostragem de produtos acabados

    De acordo com os padrões de qualidade aceitáveis: Fornecer um 'Relatório de Inspeção do Produto Acabado', incluindo os resultados da inspeção de aparência, desempenho, embalagem, etc.

  • Embalagem e logística

    Embalagem conforme as necessidades do cliente: como identificação personalizada da marca, embalagem à prova de umidade/antiestática; Rastreamento logístico: Selecionamos o método de logística especificado pelo cliente, sincronizamos o número de rastreamento e garantimos que o cliente possa acompanhar em tempo real; No momento da entrega, o cliente precisa assinar o 'Formulário de Confirmação de Recebimento' para confirmar que não há anormalidades na quantidade e na aparência.

Inspeção e entrega do produto acabado

07 Suporte técnico

  • Resposta pós-venda

    Designar um contato dedicado ao pós-venda para responder ao feedback do cliente em até 7 dias por semana; Tratamento de problemas de qualidade: Se for de fato um problema de produção, fornecer uma solução em até 48 horas, analisar a causa raiz e elaborar um Relatório de Ação Corretiva e Preventiva para evitar recorrências.

  • Otimização de processos

    Revisar regularmente com os clientes e ajustar os planos de produção com base no feedback; Precipitação de dados: Inserir os requisitos do cliente, padrões de amostra, parâmetros de produção, etc., no sistema para formar um "banco de dados exclusivo do cliente", melhorando a eficiência da personalização subsequente.

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